铣方机床工作原理误差

　　铣方机床工作原理误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来消除可能的误差源。比如，通过提高车床零部件的加工与装配精度，加大车床系*的刚度，也就是改善车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，特别是提高机械加工精度的传统方法。误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是车床的性能与造价成几何级数关系增长。

　　在铣方机床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。当零件加工程序结束时，机床就会自动停止，加工出合格的零件，其过程可以分为生产过程和工艺过程。生产过程是把原材料转变为成品的全过程。

　　工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。铣方机床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，在柔性制造系*上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是由机床自动完成的。铣方机床上实现自动加工的控制信息是加工程序，当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，这样缩短了生产准备周期，给新产品的研制开*以及产品的改进、改型提供了捷径。

　　铣方机床的自动化程度高，在一次装夹中能完成较多的表面的加工，省去了划线、多次装夹、检测等工作；另一方面是数控机床的运动速度高，空行程时间短。

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